Новый вид инженерной древесины — прочнее, легче и дешевле стали!

Главные недостатки лстк. все минусы и плюсы технологии

Особенности изготовления бруса

Изготовление клееного бруса

Все виды пиломатериала проходят одинаковый начальный этап обработки. Со стволов деревьев удаляются ветки, кора и часть древесины. Заготовке придается круглая форма. Дальнейшая технология зависит от типа продукта:

  • Обрезной – заготовка подвергается отпиливанию округлых краев. Изделия нарезаются по установленным габаритам и отправляются на склад. Они могут проходить естественную или камерную сушку.
  • Профилированный – с помощью специальных фрезеровочных станков на подготовленном брусе вырезаются пазы и зубцы. После обработки материал шлифуют до гладкости. Перед обработкой его сушат естественным путем 3-5 месяцев или несколько недель в камерах. Влажность не должна превышать 20%.
  • Клееный – процесс его изготовления отличается трудоемкостью, что сказывается на конечной стоимости. Заготовкам требуется камерная сушка до влажности 10%. Затем их разрезают на тонкие ламели. В специальных камерах под давлением их склеивают между собой. Обычно берется древесина одного вида, но может создаваться комбинированный вариант с прочной сердцевиной.

Виды хвойной древесины и их свойства

Из хвойных пород деревьев, широко использующихся в строительстве загородных домов, можно выделить: сосну, ель, лиственницу, кедр и частично — пихту. Рассмотрим более подробно их свойства, преимущества и недостатки.

Сосна

Это самая распространенная порода, применяемая при строительстве дач и коттеджей. Причина в том, что она растет практически везде и встречается повсеместно, а следовательно стоит заметно дешевле других хвойных пород.

Стволы у сосны прямые, имеют большую длину, что позволяет строить просторные срубные коттеджи большой площади. Древесина имеет прекрасный золотистый оттенок и восхитительный узор, плотную структуру и прекрасно пилится, что значительно облегчает ее обработку.

Правда, сосна – очень смолистое дерево, но в разных условиях это может быть как достоинством, так и недостатком. Смола сама по себе придает древесине влагостойкость и не позволяет ей загнивать. С другой стороны – на стенах дома, построенного из сосны, могут образовываться смоляные потеки, что многих принуждает обшивать такие стены другими видами древесины.

Но если нужен хороший, крепкий и долговечный дом, а эстетические качества не стоят на первом месте, то недостатком это можно не считать.

Ель, так же, как и сосна, встречается повсеместно, но имеет меньшую плотность древесины, и соответственно, стоит еще дешевле.

Дома и коттеджи, построенные из еловых бревен, значительно теплее, построенных из сосны, и это считается главным достоинством этого материала.

Лиственница

Это дерево занимает особое место в ряду хвойных пород. И причиной тому сразу пять неоспоримых преимуществ:

Таким образом, лиственнице не требуется дополнительная обработка перед применением, ее не нужно пропитывать никакими антисептиками и антипиренами, что делает этот материал самым экологически чистым из всех пород деревьев, применяющихся в строительстве.

Благодаря своей водостойкости, лиственница издавна использовалась для сооружения нижних венцов изб. Сегодня археологи находят в земле множество сгнивших остовов деревянных дач и домов, у которых фундаменты, срубленные из лиственницы, сохранились в прекрасном состоянии.

К слову сказать, сваи всех зданий в Венеции, стоящих на воде, были изготовлены именно из лиственницы, причем не альпийской, а сибирской, которая гораздо более качественная, чем европейская. Сколько столетий прошло, а деревянные сваи под водой не сгнили, а стали только прочнее, и простоят еще столько же, если не больше.

Так что тем застройщикам, которые не могут выбрать между каменным и деревянным домом, можно порекомендовать строить дом из лиственницы.

Однако у этого дерева есть единственный, но достаточно существенный недостаток – эта порода достаточно дорогая, и дом, выстроенный из нее, будет стоить даже дороже, чем кирпичный.

Но, учитывая потрясающую (многовековую) долговечность и износостойкость этого материала, можно понять, что в долгосрочной перспективе все это принесет весьма существенную экономию.

Коттеджи и дачи из лиственницы не нужно будет постоянно ремонтировать, обрабатывать, как другие деревянные дома. В отличие от строений из блоков и кирпича, стены из лиственницы не нужно будет дополнительно утеплять, а экологическая обстановка будет заметно лучше, чем даже в доме, построенном из сосны или ели.

Кедр обладает теми же свойствами и качествами, что и лиственница, только этот материал имеет более целебные качества для здоровья.

Самый главный его недостаток – древесина кедра очень дорогая, поэтому в строительстве загородных коттеджей он применяется редко. Можно сказать, что материал этот – элитный, правда, не для всех регионов. Там, где кедр встречается повсеместно – в восточной части Сибири, например, он стоит не больше, чем, например, сосна или лиственница.

Пихта

Пихта очень редко используется для срубов загородных домов, в основном ее применяют для возведения временных строений.

Дело в том, что это очень мягкий материал, так как древесина не выделяет смолу, потому очень быстро гниет и разрушается насекомыми-древоточцами. К тому же горит она лучше всех остальных пород хвойных деревьев.

Этот материал, в основном, используется во внутренней отделке, но имеется много примеров того, что дома, срубленные из пихты, служат по 50 лет. Но без дополнительной обработки специальными веществами, придающими влагостойкость и антисептические качества, постройки из пихты стоят очень недолго.

Несмотря на свою относительную дешевизну, в современном загородном строительстве это тип древесины применяется крайне редко.

Клеи

Типы клеев, используемых в конструкционной древесине, включают:

Карбамидоформальдегид смолы (УФ)
самые распространенные, дешевые и не водонепроницаемые.
Фенолформальдегидные смолы (ПФ)
желтый / коричневый и обычно используется для продуктов внешнего воздействия.
Меламино-формальдегидный смолы (MF)
белый, термостойкий и водостойкий, часто используется на открытых поверхностях в более дорогих конструкциях.
полимерный метилендифенилдиизоцианат (pMDI) или полиуретан (ПУ) смолы
дорогой, обычно водостойкий и не содержащий формальдегид, который, как известно, труднее удалить из плит и прессов для древесины.
Популярные статьи  Как резать плитку без плиткореза: подборка простых способов

Более инклюзивный термин конструкционные композиты. Например, сайдинг из фиброцемента изготавливается из цемента и древесного волокна, тогда как цементная плита представляет собой цементную панель низкой плотности, часто с добавлением смолы, облицованную сетка из стекловолокна.

Проблемы со здоровьем

Пока формальдегид является важным ингредиентом клеточный метаболизм в млекопитающие, исследования связали продолжительное вдыхание газов формальдегида с раком. Было обнаружено, что инженерные древесные композиты выделяют потенциально опасные количества газообразного формальдегида двумя способами: непрореагировавший свободный формальдегид и химическое разложение полимерных клеев. Когда в технологический процесс добавляется чрезмерное количество формальдегида, избыток не будет иметь никакой добавки, с которой можно было бы связываться, и со временем может просочиться из древесного продукта. Дешевые карбамидоформальдегидные (УФ) клеи в значительной степени ответственны за выбросы деградированных смол. Влага разлагает слабые молекулы УФ, что приводит к потенциально опасным выбросам формальдегида. McLube предлагает разделительные агенты и герметики валиков, разработанные для тех производителей, которые используют клеи с пониженным содержанием формальдегида и меламиноформальдегидные клеи. Многие производители ориентированно-стружечных плит (SB) и фанеры используют фенолформальдегид (PF), потому что фенол является гораздо более эффективной добавкой. Фенол образует водостойкую связь с формальдегидом, которая не разлагается во влажной среде. Смолы PF не представляют значительного риска для здоровья из-за выбросов формальдегида. Хотя PF является превосходным клеем, в деревообрабатывающей промышленности начали переходить на полиуретановые связующие, такие как pMDI, для достижения еще большей водостойкости, прочности и эффективности процесса. pMDI также широко используются в производстве жестких пенополиуретан и изоляторы для охлаждения. pMDI превосходит другие полимерные клеи, но, как известно, их трудно отделить и вызвать накопление на поверхности инструмента.

Виниловый сайдинг – все «за» и «против»

Пластиковый или акриловый, так называемый виниловый – самая популярная разновидность. Крепится при помощи саморезов. Сделать это может практически любой человек, достигший совершеннолетия и не боящийся высоты. Профессиональные строители тоже часто рекомендуют пластиковый или виниловый сайдинг.

Недостатки:

  • нужна теплоизоляция стен, не только обшивка виниловым сайдингом;
  • такую обшивку легко повредить, ударив по стене;
  • при контакте с огнём или электрическим разрядом плавится;
  • в случае коррозии невозможно заменить отдельный участок, придётся менять всю стену.

Плюсы и минусы винилового сайдинга – это гремучая смесь вероятной хрупкости и нежности, проверенной надёжности, финансовой выгоды. Согласно статистике, более 50% проданных материалов для обшивки фасада – это виниловый сайдинг.

Виды бруса для сруба

Для строительства сруба используются брус трех видов:

Пиленый брус.

Профилированный цельный брус.

Клееный брус.

Каждый из этих материалов имеет свои особенности.

Пиленый брус

Это самый простой в производстве вид бруса. Он изготавливается распиливанием бревен, фактически, снятием с него горбылей с четырех сторон. Простая форма, простая технология производства определяют невысокую стоимость материала.

Брус изготавливается из сырых или частично высушенных бревен. Перед использованием на стройке они могут подсушиваться, но применяются и сырыми, с высушиванием в составе сруба, что позволяет избежать искривлений за счет жесткого крепления и веса, расположенных выше элементов.

Пиленый брус может подвергаться дополнительной обработке – строганию боковых сторон. Благодаря этому они калибруются по ширине и получают гладкие поверхности, готовые для чистовой отделки.

Главное достоинство пиленого бруса – это невысокая стоимость. При этом по сравнению со строительством из бревен, он дает стены с ровной поверхностью.

Недостатки пиленого бруса являются следствием низкой степени обработки материала:

  • сильная усадка сруба;
  • сравнительно большие трудозатраты на конопатку стыков и последующее обслуживание уплотнений;
  • возможность продувания швов и затекания в них воды;
  • склонность к короблению.

Профилированный брус

Профилированным называют брус, имеющий специальное сечение, которое формируется фрезеровкой. Оценим плюсы и минусы профилированного бруса. Профилированию обычно подвергаются высушенные брусья, имеющие естественную влажность – около 20 %. Но может использоваться и более сухой материал.

Сечение профилированного бруса имеет несколько характерных особенностей. Ровные боковые поверхности с фасками, сглаживающими углы и формирующими линейчатую структуру стены сруба. Верхняя и нижняя поверхности имеют рельеф, образующий замок, который фиксирует элементы смежных венцов и способствует уплотнению межвенцовых швов. Сложность профиля может очень сильно отличаться у разных производителей. Профиль краевых участков не допускает затекания воды в шов.

Преимущества профилированного бруса:

  • четкая фиксация венцов при сборке сруба;
  • надежное и малозатратное уплотнение стыков;
  • хорошая защита от продувания;
  • уменьшенная усадка, обычно не превышающая 5 %;
  • гладкая поверхность, практически не требующая чистовой обработки.

Недостатками профилированного бруса являются повышенная стоимость и обычная для древесины подвижность при изменениях влажности, в том числе и сезонных.

Клееный брус

Клееный брус получается склеиванием между собой 3—8 ламелей с разнонаправленной структурой. Для этого используется хорошо высушенный материал и современные клеи, обеспечивающие высокую прочность соединения. После склеивания брусу придается нужный профиль.

Эта технология дает несколько преимуществ.

  • Снимаются естественные ограничения на толщину и длину деталей. Длина может достигать 20 м, что почти невозможно для цельного бруса.
  • Благодаря соединению в один «пакет» ламелей с разным расположением годичных слоев компенсируются возможные искривления при изменении влажности. Клееный брус практически не подвержен короблению.
  • Усадка сруба из клееного бруса не превышает 1—3 %, что позволяет ускорить ввод здания в эксплуатацию.
  • Ровные стены с гладкими поверхностями.

Существенный недостаток у этого материала по сравнению с менее технологичными аналогами только один – наибольшая среди них стоимость.

Иногда высказываются сомнения в экологичности клееного бруса, связанные с наличием клеевых швов в его структуре. Но при соблюдении технологии склеивания и соответствующих норм, влияние клея на состав воздуха в доме практически нулевое.

Популярные статьи  Как принимать квартиру в новостройке?

Граб

Уникальность этого вида дерева состоит в том, что он популярен не столько в качестве пиломатериала, сколько в живом виде. Он единственный из приведённых, которой можно найти в свободной продаже.

Новый вид инженерной древесины — прочнее, легче и дешевле стали!

Граб произрастает в Северном полушарии и более всего распространён в Китае. Его строение напоминает куст, но растёт он очень медленно. Именно благодаря этому сочетанию — кустистость и медленный рост — живой граб стал излюбленным материалом для мастеров садово-паркового искусства и любителей зелёных изгородей. Зелёная шапка дерева держит форму до 15 дней после стрижки, а плотность ветвей позволяет создавать непрозрачные живые скульптуры. Большую любовь граб снискал в Японии, где популярно искусство бонсай — для этого специально выводят декоративные виды.

Новый вид инженерной древесины — прочнее, легче и дешевле стали!

Механические свойства древесины граба по меньшей мере впечатляют:

  1. Плотность — 750 кг/м 3 .
  2. Твёрдость поперечного среза — 83,5 МПа.
  3. Твёрдость по Бриннелю — 3,5 кгс/мм 2 .

Эти показатели на порядок выше, чем у среднестатистического (эталонного) дуба. Однако такие свойства имеют свою цену, и заключается она в недостатках грабового пиломатериала:

  1. Высокая объёмная усушка. Материал уменьшается и растрескивается при высушивании.
  2. Затруднённая обработка. Из-за особенностей в строении волокон граб плохо поддаётся обычной шлифовке.
  3. Медленно высушивается и с трудом обрабатывается инструментом.

Несомненное достоинство такого пиломатериала — красивая извилистая структура, иногда разного цвета (тёмно-коричневого и желтоватого). Из граба делают штучные и художественные изделия — бильярдные кии, музыкальные инструменты, сувениры и некоторые детали станков.

Новый вид инженерной древесины — прочнее, легче и дешевле стали!

Разновидности пиломатериалов

При продольном распиливании бревен получают пиломатериалы с различным поперечным сечением. На рис.А  представлены их варианты.

Новый вид инженерной древесины — прочнее, легче и дешевле стали!

Название пиломатериала по виду его поперечного сечения

Объектом нашего рассмотрения является доска – один из востребованных видов пиломатериала с толщиной до 0,1 м и шириной, превышающей толщину более, чем в 2 раза. Пласти доски параллельны между собой. Отличают следующие виды доски:

  • Необрезная – с обзолом обеих кромок (вне зависимости от опиливания), превышающим допустимые нормы.
  • Односторонне-обрезная – с одной опиленной кромкой, имеющей нормативно допустимый обзол. Угол между плоскостями пластей и этой кромкой равен 90°.
  • Обрезная – обе кромки опилены с возможным присутствием разрешенного обзола.

Что такое инженерная доска?

Разобраться в терминологии в данном случае не так уж и просто. Хотя бы потому, что само понятие «инженерная доска» принято только в России. Во всем мире это напольное покрытие называют «двухслойной паркетной доской». Более привычная массивная паркетная доска состоит из трех слоев древесины и имеет надежное замковое соединение частей, оба этих напольных покрытия близки между собой по цене, внешнему виду и свойствам.

Трехслойная массивная доска и двухслойная инженерная

Двухслойная инженерная доска состоит только из двух слоев: верхний слой из ценных древесных пород и основание из нескольких слове фанеры. Для верхнего слоя чаще всего используются твердолиственные породы дерева, например: дуб, ясень или американский орех.

Памятка: качественная древесина составляет только 25% общего объема инженерной доски, однако на внешний вид напольного покрытия это никак не влияет, ведь перед вашими глазами будет только верхний слой.

Инженерная доска Bauwerk

Фанерное основание представляет собой 7-8 слоев фанеры (часто из березового шпона), склеенных перпендикулярно друг другу, для предотвращения деформации пола по длине и ширине. Тем ни менее, противостоять выкручиванию или короблению древесины оно не может, именно поэтому инженерная паркетная доска не подходит для плавающей укладки.

Инженерная доска Goodwin

Памятка: одно из основных отличий массивной паркетной доски от инженерной заключается в том, что инженерная доска обязательно монтируется на клей.

Из чего приходится выбирать

Какие же виды сайдинга может сегодня предложить научно-технический прогресс? Их сравнительно немного.

  1. Деревянный.
  2. Виниловый.
  3. Металлический.
  4. Стальной или оцинкованный.
  5. Сайдинг, сделанный из цинка.
  6. Цементный (фиброцементный).

Новый вид инженерной древесины — прочнее, легче и дешевле стали!

Обшивка сайдингом всегда хорошо смотрится. Знание особенностей, возможно, переубедит или расширит кругозор, поможет усовершенствовать дом на даче, любую пристройку, забор. Только положительные отзывы владельцев жилья, профессиональных строителей свидетельствуют о качестве изобретения. Это маленькая победа научно-технического прогресса над коррозией и инфляцией, которую ничто уже не вычеркнет из истории.

Дуб

Новый вид инженерной древесины — прочнее, легче и дешевле стали!

Дубовый паркетный пол часто можно увидеть в домах, поскольку эта порода древесины с точки зрения дизайна считается универсальной. Ее несложно вписать в интерьер классический и современный. Различают два вида дуба: красный и белый. Друг от друга они отличаются прежде всего цветом. У красного — красноватый оттенок, у белого — светло-коричневый. Пол из дуба можно смело стелить в ванной или на кухне. Он не боится повышенной влажности, грибок ему также не страшен. Во многом схожа с дубом сибирская лиственница. Ее также рекомендуют использовать для настила полов в тех комнатах, где отмечается повышенная влажность.

Новый вид инженерной древесины — прочнее, легче и дешевле стали!

Дуб относят к числу твердых пород. Его показатель по Бриннелю — 3,8 кгс/мм². Несмотря на то, что у дуба высокая плотность (его часто сравнивают с бетоном), все-таки повредить такой пол будет несложно. И особенно ножками мебели. Стоимость дубового паркета довольно высока, поэтому в целях экономии, лучше использовать специальные подставки под мебель.

Новый вид инженерной древесины — прочнее, легче и дешевле стали!

  • Посмотрите, какими невероятно атмосферными могут быть межкомнатные двери!
  • Как организовать хранение в крохотной спальне: 20 гениальных идей
  • 30 идей для волшебной двери, которая освободит вам выходные
  • Как сберечь мебель от домашних! 15 идей для защиты мебели
  • Самый необычный декор дверей
  • 9 акцентов для кухни в стиле кантри
  • 6 правил идеальной сервировки праздничного стола

Особенности укладки инженерной доски

Пришло время ознакомиться с тем, как же происходит укладка инженерной доски. Разобраться поможет инструкция.

Шаг 1. Производится тщательная очистка чернового бетонного пола от мусора.

Подготовка основания

Шаг 2. Поверхность пола грунтуется двухкомпонентной эпоксидной грунтовкой – обязательно хорошо промазывается площадь возле стен, а также вся поверхность целиком. Начинать наносить грунтовку нужно от противоположной выходу из комнаты стороны. Большие поверхности удобнее покрывать, используя валик.

Нанесение грунтовки кистью

Грунтовка наносится валиком

Шаг 3. Поверхность хорошо просушивается.

Далее нужно дождаться высыхания поверхности

Популярные статьи  11 советов по уборке в доме от Мари Кондо

Шаг 4. На пол укладывается специальная подложка с перфорацией.

Укладка подложки с перфорацией

Процесс укладки

Шаг 5. Клеевой состав наносится вдоль той стены, где будет начинаться укладка инженерной доски.

Нанесение клея вдоль стены

Bostik KPA, прочный на сдвиг, универсален по применению

Шаг 6. Также клеевой состав наносится в перфорационные отверстия.

Клей наносится в отверстия подложки

Еще одно фото процесса

Шаг 7. Вдоль стены на нанесенный заранее клей и уложенную подложку вплотную к стене кладется первая панель.

Первая доска укладывается вдоль стены

Шаг 8. Вплотную к стене выкладывается весь первый ряд.

Укладка первого ряда

Шаг 9. Ведется монтаж второго ряда. Панели укладываются очень плотно друг к другу, соединяются между собой системой креплений.

Укладка второго ряда

Инженерные доски укладывается вплотную

Шаг 10. По мере необходимости клей наносится в последующие отверстия. Ведется укладка покрытия далее.

Клей наносится в последующие отверстия подложки

Шаг 11. Для более плотного соединения планок между собой может потребоваться молоток, которым аккуратно подбиваются панели друг к другу. Аналогичным образом отделывается весь пол.

При монтаже используется молоток

Видео – Укладка инженерной доски

Использование инженерной доски – один из лучших способов сделать в квартире красивое, напоминающее настоящее массивное дерево напольное покрытие. Все больше людей делают свой выбор в пользу этого материала. В любом случае, достоинств у инженерной доски довольно много, а поэтому она может стать отличной альтернативой ламинату и другим видам покрытия.

Механические свойства древесины

Механические свойства характеризуют способность древесины сопротивляться внешним воздействиям. К механическим свойствам древесины относятся прочность, твердость и жесткость.

Прочность – это способность древесины сопротивляться разрушению от механических усилий, таких как растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг, кручение. Растяжение и сжатие могут быть вдоль и поперек волокон, сжатие – в радиальном и тангенциальном направлениях, поперечный изгиб может быть радиальным (действующая сила направлена к сердцевинным лучам) и тангенциальным (по касательной к годичным слоям).

Прочность характеризуется пределом прочности, после которого происходит разрушение древесины под воздействием внешней нагрузки. Прочность древесины зависит от направления действия нагрузки, породы дерева, плотности, влажности, наличия пороков. При увеличении влажности древесины ее прочность снижается, большое количество пороков (трещин, сучков) также значительно понижает прочность древесины.

Прочность древесины имеет большое значение при изготовлении мебели и несущих конструкций из дерева в строительстве.

Твердость – это способность древесины сопротивляться проникновению в нее более твердых тел (например, режущего инструмента). Поэтому твердость имеет большое значение при обработке древесины: пилении, строгании, фрезеровании, резьбе. Чем выше твердость древесины, тем труднее ее обрабатывать.

Твердость торцовой поверхности выше твердости боковой поверхности (тангенциальной и радиальной) на 30 % у лиственных пород и на 40 % – у хвойных. Твердость древесины, высушенной до 12 % влажности, в полтора-два раза больше твердости древесины 30 %-й влажности.

По степени твердости все древесные породы можно разделить на три группы:

  1. к мягким породам относят сосну, ель, кедр, пихту, можжевельник, тополь, липу, осину, ольху, каштан;
  2. к твердым – лиственницу, берёзу, бук, дуб, вяз, платан, рябину, клен, орех, яблоню, ясень;
  3. к очень твердым – акацию белую, граб, кизил, самшит, фисташку, тис.

Твердость древесины в разных частях дерева неодинакова. Выше она в комлевой части ствола, в сучках и наростах. Ранняя и поздняя древесина годичных слоев некоторых пород (например, лиственница) резко отличаются по твердости.

Жесткость – это способность сопротивляться изменению размеров и формы, проявляется при гнутье древесины. Чем меньше жесткость древесины, тем легче она гнется. Жесткость древесины снижается при повышении ее влажности и нагревании.

Важными технологическими свойствами древесины являются износостойкость – способность древесины сопротивляться износу, т. е. постепенному разрушению ее поверхностных зон при трении, и способность удерживать механические крепления (гвозди, шурупы, саморезы, скобы). Особо прочными бывают соединения, если шурупы и гвозди завинчены или забиты в тангенциальном направлении. Чем больше плотность древесины, тем лучше она удерживает крепления.

Способы укладки инженерной доски

Приятное на вид и ощупь покрытие можно уложить несколькими способами:

  • Палубным методом;
  • Елочкой;
  • С разбегом;
  • Квадратами.

Новый вид инженерной древесины — прочнее, легче и дешевле стали!

Новый вид инженерной древесины — прочнее, легче и дешевле стали!

Чаще всего инженерная доска имеет соединение «шип-паз», в редких случаях используются замковые элементы. Поэтому смонтировать ее можно:

  • Плавающим способом. Но этот вариант подходит только для замковых соединений. Преимущество подобной укладки заключается в быстроте и легкости монтажа. Недостатками станут невозможность последующей шлифовки, сокращение срока службы из-за большой нагрузки, приходящейся на замки.
  • Клеевым способом. Этот вариант считается наиболее долговечным, хотя и требует больших затрат труда.
  • Комбинированным способом. При использовании этого варианта на пол предварительно укладывается специальная подложка. Преимуществами этого способа стали надежность, простота, дополнительная звукоизоляция.

Новый вид инженерной древесины — прочнее, легче и дешевле стали!

Красивое и приятное покрытие преобразит любое помещения, даря ощущение природного комфорта и свежести.

Новый вид инженерной древесины — прочнее, легче и дешевле стали!

Производители

Моменты, на которые следует обратить внимание при выборе производителя:

  • Наличие собственных производственных площадей подтверждает, что фирма не посредник, не срывает сроки поставок готовой продукции и может обеспечить выполнение договорных обязательств в полных объемах.
  • Техническая оснащенность оборудованием последних поколений, применение современных технологий, наличие собственной службы контроля качества.
  • Местоположение производственных мощностей. По этому показателю можно судить о регионе происхождения сырья. В северных районах древесина более прочная, долговечная и качественная.

Новый вид инженерной древесины — прочнее, легче и дешевле стали!

Технологичное лесопильное производство

Оцените статью
Добавить комментарии

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Новый вид инженерной древесины — прочнее, легче и дешевле стали!
Правильное заземление для частного дома — секреты и ошибки монтажа.
Как сделать заземление в частном доме: виды схем и инструкция по установке